關于鐓粗鋼筋套筒的五個常見誤區，現場流傳最廣的那種說法可能不對

關于鐓粗鋼筋套筒的五個常見誤區，現場流傳最廣的那種說法可能不對

鐓粗直螺紋套筒在工地用得多，關于它的說法也多。有些說法是經驗總結，有些傳著傳著就走了樣。

下面這五條，是現場聽到頻率比較高的。逐條捋一遍，能省不少返工。

誤區一：鐓粗就是把鋼筋端頭砸粗

不是砸，是擠。

鐓粗用的是液壓設備，對鋼筋端頭施加壓力，讓金屬產生塑性變形而變粗。整個過程是勻速受壓，不是沖擊。設備自動完成對中、夾緊、鐓粗三個動作。

這件事聽起來只是說法差別，實際影響很大。如果按"砸"的思路理解，就容易覺得隨便弄粗就行，忽略了壓力參數須按鋼筋直徑標定這一環。壓力不對，鐓粗量就不對，后面的螺紋加工全部受影響。

正確做法是：正式加工前先用試驗鋼筋試鐓，根據鐓粗后的外形效果標定壓力值，再做鐓頭試驗。參數不標定直接批量加工，是鐓粗環節最常見的問題。

誤區二：鐓粗頭有裂縫可以補

不能補。

檢查時發現與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫，須割除這段，重新下料鐓粗。也不允許在已經鐓過的端頭上再鐓一次，二次鐓粗會改變鋼筋的力學性能。

這條是硬性要求，沒有商量空間。原因是鐓粗是塑性變形工序，出現裂縫說明材料在該處已經達到變形極限，再加工只會讓問題更嚴重。

從成本角度看，一根鋼筋被切掉一段重新下料，損失不小。但相比于裂縫留在結構里，這點損失可以忽略。

誤區三：鐓粗和剝肋只是工序順序不同

表面看像，實際上差別在截面上。

剝肋是先削細再加工螺紋，接頭位置的截面積小于母材。鐓粗是先加粗再加工螺紋，接頭位置的截面積不小于母材。

前者的后果是接頭可能成為整根鋼筋上最細的地方，成為承載瓶頸；后者不會有這個問題。這就是"等強連接"的由來。

兩種工藝的套筒還不能混用。按 JGJ 107-2016 的標記規則，鐓粗直螺紋的名稱代號是 D，剝肋滾軋是 B，套筒要和鋼筋端頭的加工工藝配套。

誤區四：用普通扳手擰緊就行，反正擰不動就是緊了

不行。

螺紋接頭要用專用扭力扳手，按鋼筋直徑設定扭矩值。JGJ 107-2016 給出的最小擰緊力矩參考值：直徑 16 毫米鋼筋是 100 N·m，直徑 28 到 32 毫米鋼筋是 320 N·m。

憑手感擰緊的問題在于，不同的人手感差異很大。有人覺得緊得不能再緊了，實際扭矩可能不到要求值的一半。而扭矩不足的接頭，外觀上看不出來，拉伸試驗時才會暴露。

擰緊后還要檢查外露螺紋長度，規范對外露絲扣有明確限值，用鋼尺配合目視就能查。

誤區五：加工完的絲頭不用保護，反正馬上要裝

必須保護。

檢驗合格的絲頭要戴上塑料保護帽或用套筒保護。加工棚到安裝點有一段距離，鋼筋要吊裝、要堆放，螺紋在這個過程中很容易磕碰。

更常見的問題是污染。鋼筋露天堆放，螺紋沾上砂漿、泥土、油污，或者時間長了生銹，擰進去的時候卡頓甚至擰不到位。這類問題在現場返工原因里占比不低。

保護套是成本很低的輔材，但省下這一分錢，往往要付出重新加工絲頭的代價。

這五條誤區為什么容易流傳

它們的共同點是：聽起來有道理，驗證起來要花成本。

比如"擰不動就是緊了"，在沒有扭力扳手的時候，這是唯一能用的判斷方法，所以被當成經驗傳下來。"鐓粗頭裂縫可以補"，則是出于省材料的本能。

但鋼筋連接這件事的特點是：外觀正常的接頭不等于合格的鋼筋接頭。真正能說明問題的，是單向拉伸試驗數據。所以現場的經驗判斷只能作為初篩，最終還是要落到檢測上。

把檢測這一環守住，很多誤區自然會消失——因為不按標準做的做法，通不過檢驗。